ZGB(P)型渣浆泵信赖推荐「灵谷水泵」

3、 叶轮、搅拌叶轮等主要过流部件采用高耐磨材质制造，耐磨损、耐腐蚀、无堵塞、排污能力强，能有效地通过较大的固体颗粒。

4、不受吸 程限制，吸渣，清淤更。

5、 无需配备辅助真空泵，投资更低廉。

6、无需配备辅助搅拌或喷击装置，操作更简便。.

7、电机潜入水下，无需建设复杂的地面保护和固定装置，管理更便易。

8、搅拌叶轮直接接触沉积面，通过下潜深度控制浓度，因而浓度控制更自如。

9、 设备直接潜入水下工作，无噪音及震动，现场更整洁。

②托架部分

托架部分有水平中开式和筒式两种结构。

中开式托架有稀油润滑和油脂润滑两种型式。稀油润滑托架主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成，150ZJ 及以上各泵型还带有水冷却装置。油脂润滑托架与稀油润滑托架主要区别是:增加了嵌入透盖和油杯，.去掉了水冷却装置，筒式托架均采用油脂润滑，主要由托架体、轴承体、轴、轴承、轴承顶套、轴承压盖、油封、油杯、挡水盘、拆卸环等零件组成，筒式托架只适用于200ZJ及以下功率较小的泵型，目前仅有T200ZJ-1-A70、T200ZJ-1-A60、 T150ZJ- 1-A60三种规格。

ZJ型渣浆泵泵轴的装配注意事项及步骤：

1、为避免与配合面发生咬住现象， 装配前应预先在安装面上涂一层润滑油，保护轴孔不受损伤；

2、ZJ型渣浆泵轴承安装采用热装法，即将轴承放入盛有机油的加热箱内，随油加热至 80-100℃，其配合表面应全部浸在油中，油箱内应放置温度计，严格控制调温不超过100℃。加热后应自然冷却，不许骤冷以免造成零件损坏或变形；

a.先装后轴承，然后将挡套、圆螺母装上并压紧轴承。

b.检查轴承与轴肩是否靠紧，转动应灵活平稳。然后再装轴承箱。轴承箱的装配亦应采用热装法，要求同上。

c.后安装前轴承，要求同上。d.装轴承箱上的密封圈。

e.轴部分的其他配件，待主轴组件与托架装好后，再按装配图一次安装。

渣浆泵中开式托架如何调整叶轮间隙？渣浆泵叶轮间隙的调整对于渣浆泵应用非常重要，如果调整不当带来运转不稳定或者摩擦护板，极大的缩短了渣浆泵使用寿命，使用户得不偿失。

渣浆泵叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。

若发现此间隙不符合要求，应进行调整；运转中发现问题也应停机调整。

①松开托架盖压紧螺母；

②松开轴承箱调整螺钉；

③均匀拧紧轴承箱压紧螺母，使转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。

④用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ=a；此时，叶轮与前护板的间隙为0。

⑤松开轴承箱压紧螺母；

⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间隙δ，直到δ＝ａ＋（0.75～1.00）mm为止(大泵取大值),注意间隙应均匀一致；

⑦拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。