ZA型化工流程泵-闭式叶轮化工流程泵-ZA型化工流程泵参数

流量范围：

一般在10~2040立方米/小时（m3/h），大流量可达2600立方米/小时（m3/h）。

扬程范围：

通常在10~205米（m），高扬程可达250米（m）。

介质温度范围：

介质温度范围较广，可在-80℃至+450℃之间工作。

工作压力：

高工作压力可达2.5兆帕（MPa）。

配套功率：

配套功率范围在2.2千瓦（KW）至1250千瓦（KW）之间。

电压和频率：

电压为380伏（V）或440伏（V），频率可为50赫兹（Hz）或60赫兹（Hz）。

转速：

转速为1450转/分钟（r/min）或2900转/分钟（r/min）。

材料：

泵体、泵盖、叶轮等过流部件采用不锈钢材质，如304、304L、316、316L等，以适应不同介质的腐蚀性和温度要求。

这些技术参数体现了ZA型化工泵在处理各种化工介质时的强大能力和广泛适用性。

加强安装稳固性：

确保泵体安装牢固，基础稳固，地脚螺栓紧固。

使用减震垫片或弹簧，吸收振动，提高稳定性。

检查和更换轴承：

定期检查轴承状态，及时更换损坏的轴承。

调整轴承松紧度，确保轴承润滑充足。

进行动平衡校正：

对转子进行动平衡校正，消除不平衡重量。

更换磨损或破损的叶轮，确保叶轮质量均匀。

优化流体状态：

确保进入泵内的介质纯净无杂质，必要时增设过滤装置。

对于容易产生气泡的情况，改进排气设计，ZA型化工流程泵参数，及时排出多余气体。

检查和更换机械密封：

确保机械密封安装正确，嘉兴ZA型化工流程泵，密封面平整。

及时更换老化的密封件，防止介质泄漏和振动。

检查和维修电机：

定期检查电机状态，及时维修或更换损坏的电机部件。

确保电压稳定，避免电压波动引起电磁振动和噪音。

叶轮结构特点

单吸径向叶轮：ZA型化工泵采用单吸径向叶轮设计，这种设计使得叶轮在旋转过程中能够产生较大的离心力，从而有效地将液体从吸入管输送到排出管。

多种叶轮形式：叶轮可用闭式、半开式、开式三种形式，ZA型化工流程泵价格，以适应不同的工况条件。闭式叶轮适用于输送清洁液体，半开式和开式叶轮则适用于输送含颗粒或含少量气体的介质。

平衡孔与耐腐环：叶轮设有平衡孔加耐腐环，以平衡轴向力。这种设计能够减少叶轮在旋转过程中产生的轴向力，从而延长轴承的使用寿命。

2. 叶轮材料选择

耐腐蚀材料：根据工况条件，叶轮材料可选用不锈钢、耐热钢、耐磨钢等耐腐蚀材料。这些材料能够确保叶轮在输送强腐蚀介质时不会被严重腐蚀，从而延长叶轮的使用寿命。

多种材料选项：具体的材料选项包括ZG1Cr18Ni9、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti等，用户可根据实际工况条件选择合适的材料。

3. 叶轮设计理念

水力平衡：叶轮设计考虑了水力平衡，采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡。这种设计能够减少液体在叶轮内的流动阻力，提高泵的效率。

轴向力平衡：叶轮后盖有密封环，以平衡轴向力。残余的不平衡力由推力轴承承受，这种设计能够确保泵在运行过程中的稳定性和可靠性。

节能：叶轮的设计还考虑了节能的因素，通过优化叶轮的几何形状和尺寸，提高泵的效率，降低能耗。