吉林液下泵-液下泵结构-液下防爆泵(优选商家)

液下泵不吸水或不排水可能由多种原因造成。以下是一些可能的原因及其相应的解决方法：

泵体内未注满水：

解决方法：继续向泵体内注水，直到泵壳顶部的放气螺塞处有水溢出为止。

吸入管路或填料函漏气：

解决方法：检查各密封面，液下泵价格，拧紧各密封面螺母，排除漏气情况。

底阀未打开或淤塞，液下泵结构，吸水管阻力太大，吸水高度太高：

解决方法：清洗底阀，排除淤塞物，或考虑改装吸水管，降低吸水高度。

电机转速过低：

解决方法：检查电源电压，调整或更换电机，使其转速达到额定值。

管路或仪表联接处漏气：

解决方法：拧紧螺丝，或重新上紧填料。

泵的叶轮或进、出水管路堵塞：

解决方法：清洗叶轮或管路，去除堵塞物。

泵的轴功率过大：

解决方法：检查液体密度和粘度是否过大，并调整液体或更换合适的泵型。

泵的安装位置太高，或进水管路太长，超过了泵的吸入高度：

解决方法：降低泵的安装位置，或减少进水管路上的弯头，缩短管路长度。

机械密封损坏：

解决方法：更换机械密封。

转向不对：

解决方法：改变电动机接线，使其转向正确。

在检查和解决这些问题时，务必确保泵已停止运行，并且电源已断开，以确保操作安全。如果问题依然存在，建议联系的泵维修技术人员进行进一步的检查和维修。

常见原因：

基础安装问题：液下泵在安装时，如果基础板未找平找正，安装板与基础接触将出现间隙，导致泵运转过程中出现振动现象。

叶轮流道堵塞：如果吸入口吸入杂质，会堵塞一部分流道，导致叶轮与蜗壳的摩擦损失加大，从而引发振动和噪音。

管道配置不当：泵的进口管段弯曲、积存空气或管道应力对泵产生影响，都可能导致泵体振动。

轴承问题：轴承安装不到位或磨损过大，都会导致泵的振动和噪音增大。

解决方法：

检查并调整安装：确保液下泵的基础板安装平整，使用垫铁进行适当调整，确保泵体稳定。

清理叶轮流道：定期检查并清理叶轮流道，防止杂物堵塞。在吸入端增加过滤装置，并定期进行清理，以防止杂物进入。

优化管道配置：泵的进口管段应避免弯曲和积存空气，同时确保管道配置合理，避免管道应力对泵产生影响。

检查和更换轴承：定期检查轴承的磨损情况，如果轴承磨损过大或安装不当，应及时更换或重新安装。

此外，还需要注意以下几点：

定期维护和保养：定期对液下泵进行维护和保养，包括清洗泵体、更换磨损部件等，以确保泵的正常运行。

选择合适的液下泵：在选择液下泵时，要根据实际需要选择性能指标和匹配度合适的泵，避免因流量过大或过小而产生异常振动和噪音。

合理减震：使用减震器和吸音材料，吉林液下泵，将液下泵产生的振动和噪音进行吸收和减小。

液下泵的性能问题涉及多个方面，这些问题直接影响泵的工作效率和稳定性。以下是一些常见的液下泵性能问题及其可能的原因：

流量不足或过高：

原因可能是泵的设计参数与实际工作条件不匹配，如泵的扬程选择过高或过低。

进出口阀门未完全打开或管道堵塞，限制了液体的流动。

叶轮磨损或堵塞，导致泵的内部通道变小。

扬程不达标：

可能是泵的安装位置不正确，如安装高度过高或泵体浸入液体深度不足。

液体介质的物理性质（如密度、粘度）与设计时考虑的不符。

管道系统设计不合理，存在过多的弯头或管道直径过小，增加了流体阻力。

效率低下：

可能是泵的设计本身效率不高，或者泵体内部存在过多的摩擦损失。

运行条件偏离了泵的佳工况点，如转速过高或过低。

液体温度过高或过低，影响了液体的物理性质和泵的工作效率。

振动和噪音过大：

可能是泵的安装不牢固或泵与电机之间的对中不良。

叶轮不平衡或损坏，导致旋转时产生振动。

轴承磨损或损坏，使得泵在运行时产生噪音。

泄漏问题：

密封件磨损或安装不当，导致泵体或连接处泄漏。

液体介质具有腐蚀性，液下泵图片，导致泵体或密封件材料损坏。

当遇到这些性能问题时，首先需要对液下泵进行检查，包括泵体、叶轮、轴承、密封件等部件的磨损和损坏情况。同时，还需要检查泵的安装、管道系统以及运行条件是否符合要求。根据检查结果，可以采取相应的维修或更换措施，以恢复液下泵的正常性能。此外，定期对液下泵进行维护和保养，如更换润滑油、清洗泵体等，也可以有效预防性能问题的发生。