ZA型化工流程泵厂家-不锈钢化工流程泵-贵州ZA型化工流程泵

设计原理

泵体结构：ZA型化工泵为单级、卧式径向剖分蜗壳泵，泵体采用脚支撑，单吸径向叶轮，轴向吸入，径向排出。这种结构有助于稳定水流，减少水力失衡。

平衡机制：水力平衡主要通过前后口环（磨损环）及平衡孔实现。叶轮旋转时，前后口环与叶轮之间的间隙形成压力差，平衡孔则用于平衡叶轮前后的压力，从而减少轴向力。

2. 结构特点

密封环设计：叶轮的后盖板上有密封环，用于平衡轴向力。密封环与泵体之间的间隙经过精密计算，确保在叶轮旋转时形成稳定的压力分布。

推力轴承：残余的不平衡力由推力轴承承受。推力轴承位于泵轴的适当位置，能够承受剩余的轴向力，保证泵的稳定运行。

双蜗壳结构：部分规格的泵体设计成双蜗壳结构，以平衡径向力。双蜗壳结构能够更均匀地分布水流，减少径向力的波动。

3. 水力平衡措施

前、后磨损环：磨损环位于叶轮前后，与叶轮之间的间隙形成压力差，有助于平衡轴向力。

平衡孔：叶轮上设有平衡孔，用于平衡叶轮前后的压力，减少轴向力的产生。

填料箱设计：填料箱具有冷却或加热管接头，以适应不同工况下的温度变化，保持填料密封的性能，从而维持水力平衡。

轴封系统：轴封采用填料密封或单端面、双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或密封液系统。这些措施有助于防止介质泄漏，保持泵的稳定运行。

加强安装稳固性：

确保泵体安装牢固，基础稳固，地脚螺栓紧固。

使用减震垫片或弹簧，黑河ZA型化工流程泵，吸收振动，提高稳定性。

检查和更换轴承：

定期检查轴承状态，及时更换损坏的轴承。

调整轴承松紧度，确保轴承润滑充足。

进行动平衡校正：

对转子进行动平衡校正，消除不平衡重量。

更换磨损或破损的叶轮，确保叶轮质量均匀。

优化流体状态：

确保进入泵内的介质纯净无杂质，ZA型化工流程泵厂家，必要时增设过滤装置。

对于容易产生气泡的情况，ZA型化工流程泵用途，改进排气设计，及时排出多余气体。

检查和更换机械密封：

确保机械密封安装正确，密封面平整。

及时更换老化的密封件，防止介质泄漏和振动。

检查和维修电机：

定期检查电机状态，及时维修或更换损坏的电机部件。

确保电压稳定，避免电压波动引起电磁振动和噪音。

硫酸：

浓度和温度：对于浓度在80%以上、温度小于80℃的，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它们不适合高速流动的硫酸。

不锈钢选择：普通不锈钢如304、316对硫酸介质的耐蚀性有限，因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁或高合金不锈钢（如20号合金）制造。

氟塑料应用：氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。

盐酸：

金属材料：绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀，包括各种不锈钢材料。含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下的盐酸。

非金属材料：与金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚、氟塑料等）是输送盐酸的选择。

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不锈钢应用：一般金属大多在中被迅速腐蚀破坏，但不锈钢是应用广的耐材料，ZA型化工流程泵价格，对常温下一切浓度的都有良好的耐蚀性。

含钼不锈钢：含钼的不锈钢（如316、316L）对的耐蚀性并不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。

高温：对于高温，通常采用钛及钛合金材料。

醋酸：

不锈钢应用：普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，但不锈钢是优良的耐醋酸材料。

含钼不锈钢：含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。

苛刻条件：对于高温高浓醋酸或含有其他腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

碱（）：

钢铁应用：钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的溶液。

不锈钢选择：普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入，不推荐采用不锈钢。

高温碱液：对于高温碱液，多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。

其他介质：

醇类、酮类、酯类、醚类：这些介质基本没有腐蚀性，常用材料均可适用。但需要注意的是，酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时应避免出错。