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相比其他类型的泵,液下泵的结构具有以下几个特别之处:
一、的立式结构
液下泵通常采用立式结构,泵体竖起插入液下,这使得其占地面积小,尤其适用于空间有限的场合。此外,立式结构还有助于减少泵的振动和噪音,提高运行的稳定性。
二、工作部分浸沉在液体内
液下泵的工作部分(如叶轮)完全浸沉在被输送的液体内,因此轴封无液体飞溅现象,避免了轴封的泄漏问题。这种设计使得液下泵在输送腐蚀性、或高温等特殊介质时具有更高的安全性和可靠性。
三、取消了机械密封
许多液下泵设计取消了传统的机械密封,而是采用特殊结构或材料来实现密封。例如,一些液下泵使用填料密封或双道串联密封等方式,这些密封方式不仅简化了泵的结构,还提高了密封的可靠性和耐久性。同时,取消了机械密封也减少了泵的维修频率和成本。
四、特殊材料制成
液下泵的许多部件,特别是与介质接触的部件,通常采用特殊材料制成,如塑料合金(PTFE、FEP)、不锈钢等金属材料。这些材料具有优异的耐腐蚀性和机械强度,液下泵结构,使得液下泵能够适用于各种腐蚀性介质的输送。
五、内部结构设计科学合理
液下泵的内部结构设计科学合理,如采用离心式双平衡叶轮等结构,使得泵具有更高的效率和更低的噪音。同时,液下泵还通常配备有冷却系统,用于带走轴承等部件产生的热量,确保泵的长期稳定运行。
六、可配置液位仪全自动控制箱
一些液下泵还可以配置液位仪全自动控制箱,根据液位变动智能控制液下泵的起停,无需专人照看,应用极其便捷。
常见原因:
基础安装问题:液下泵在安装时,如果基础板未找平找正,安装板与基础接触将出现间隙,导致泵运转过程中出现振动现象。
叶轮流道堵塞:如果吸入口吸入杂质,会堵塞一部分流道,导致叶轮与蜗壳的摩擦损失加大,从而引发振动和噪音。
管道配置不当:泵的进口管段弯曲、积存空气或管道应力对泵产生影响,液下泵厂家,都可能导致泵体振动。
轴承问题:轴承安装不到位或磨损过大,都会导致泵的振动和噪音增大。
解决方法:
检查并调整安装:确保液下泵的基础板安装平整,使用垫铁进行适当调整,确保泵体稳定。
清理叶轮流道:定期检查并清理叶轮流道,防止杂物堵塞。在吸入端增加过滤装置,并定期进行清理,以防止杂物进入。
优化管道配置:泵的进口管段应避免弯曲和积存空气,同时确保管道配置合理,避免管道应力对泵产生影响。
检查和更换轴承:定期检查轴承的磨损情况,如果轴承磨损过大或安装不当,应及时更换或重新安装。
此外,还需要注意以下几点:
定期维护和保养:定期对液下泵进行维护和保养,包括清洗泵体、更换磨损部件等,以确保泵的正常运行。
选择合适的液下泵:在选择液下泵时,要根据实际需要选择性能指标和匹配度合适的泵,避免因流量过大或过小而产生异常振动和噪音。
合理减震:使用减震器和吸音材料,将液下泵产生的振动和噪音进行吸收和减小。
要正确安装液下泵以确保其稳定运行,可以按照以下步骤进行:
准备工作:
清理安装现场,确保没有杂物和障碍物。
检查液下泵的各个部件是否完好无损,如泵体、叶轮、轴承等。
准备好所需的工具和材料,如螺丝刀、扳手、螺栓等。
确定安装位置:
液下泵必须垂直安装在液料池或水槽上面的固定支架上。
确定水源的深度和水位,以选择合适的电缆和吊绳长度。
确保支撑架安装牢固,距离水底足够远,以避免被污泥等杂物覆盖。
安装泵体:
将液下泵的泵体放入被抽液体中,确保泵体完全浸没在液体中,同时保持泵体的稳定。
注意避免泵体与其他物体摩擦或碰撞,以免造成泵体损坏。
连接电机:
将电机与泵体连接,确保连接牢固。
根据液下泵的型号和电机的功率,选择合适的电缆进行连接。
在连接电缆时,注意避免电缆受到拉扯或损坏。
安装管路:
在安装管路时,应先考虑使用的化学、温度条件及输送扬程,选择不同管件材质。
配管时注意管内不可残留任何杂质和碎屑,必要时用清水清洁管路。
法兰结合处应加垫片,并锁紧法兰以防止空气吸入泵浦内。
配管时注意管路不可用力扭曲,完成安装后再检查有无扭曲变形的现象。
检查和测试:
安装完成后,漳州液下泵,再次检查所有连接部位是否牢固,所有部件是否安装正确。
接电源线之前确认使用的电源与电机标牌所示一致,并接上电流保护开关。
如有需要,液下泵型号,在泵浦出口处加装逆止阀,并在入口处装好装置滤网以防吸入杂物。
启动泵浦进行测试,观察其运行情况,确保泵浦稳定运行,无异常噪音或振动。
维护和保养:
定期对液下泵进行维护和保养,如清洗泵的进出口、更换磨损的部件等。
注意保持泵浦的干燥和清洁,避免其受到腐蚀或损坏。
定期检查电缆和电机的工作状态,确保其正常运行。