化工泵系列-宣城化工泵-化工管道泵(查看)

泵的大工作压力和温度因泵的类型和具体设计而异。以下是根据参考文章中的信息总结出的常见泵类型及其大工作压力和温度：

1. IH型化工离心泵

大工作压力：1.6 MPa

温度范围：文中未直接提及IH型离心泵的具体温度范围，但通常化工泵可输送介质温度为-20℃至105℃。若采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度范围为20℃至+280℃。

2. 其他化工泵类型

流量范围：6.3至400m3/h

扬程范围：5至132m

转速：2900、1450r/min

配带功率：0.55至110KW

进口直径：50至200mm

大工作压力：1.6 MPa（这是一个较为常见的大工作压力）

温度范围：通常可输送介质温度为-20℃至105℃。若需要更高温度，化工泵系列，可采用双端面密封冷却装置，宣城化工泵，使介质温度可达20℃至+280℃。

总结：

化工泵的大工作压力通常为1.6 MPa。

化工泵的温度范围广泛，一般可输送-20℃至105℃的介质。若需处理更高温度的介质，可采用特定的冷却装置或选择适用于高温的泵型，使其介质温度范围可达20℃至+280℃。

请注意，上述信息仅作为一般参考，具体泵的大工作压力和温度应根据泵的型号、规格以及制造商提供的技术参数来确定。在选择泵时，应确保所选泵的性能参数能够满足实际工艺要求。

化工泵功率消耗过大的原因可能有很多，以下是一些常见的原因：

泵转速过高：当泵的转速超过其设计转速时，会导致功率消耗增加。这可能是由于操作不当、电机转速调节不当或泵与电机不匹配等原因造成的。

泵内部摩擦增加：泵内部的转子、定子或其他部件之间的摩擦增加，会导致功率消耗增大。这可能是由于部件磨损、润滑不良、泵内部有杂质或污垢等原因造成的。

输送液体比重或粘度超过设计值：如果输送的液体比重或粘度超过泵的设计值，泵需要消耗更多的功率来克服这些阻力。这可能是由于介质性质变化、操作条件改变或泵选型不当等原因造成的。

管路系统阻力过大：管路系统中的阀门、弯头、过滤器等部件会增加流体流动的阻力，导致泵需要消耗更多的功率来推动液体流动。如果管路系统设计不合理或维护不当，可能会导致阻力过大。

泵平衡装置失效：泵的平衡装置（如平衡盘、平衡鼓等）如果失效，会导致泵内部压力分布不均，进而增加功率消耗。这可能是由于平衡装置损坏、安装不当或维护不及时等原因造成的。

电动机问题：电动机的效率降低、定子绕组烧坏或电源电压过低等问题，也可能导致泵功率消耗过大。

操作不当：操作人员在调节泵的运行参数时，如果设置不当或操作失误，也可能导致泵功率消耗过大。

针对以上原因，可以采取相应的措施来降低化工泵的功率消耗，如调整泵转速、改善泵内部润滑条件、更换合适的输送介质、优化管路系统设计、修复或更换泵平衡装置、检查并修复电动机问题等。同时，加强操作人员的培训和管理，确保操作正确无误，也可以有效避免泵功率消耗过大的问题。

化工泵的日常维护和保养要求对于保证其正常运行和延长使用寿命至关重要。以下是基于参考文章中的信息，清晰归纳的化工泵日常维护和保养要求：

一、润滑油的检查与更换

在化工泵工作的个月内，化工泵型号，每运行100小时应更换一次润滑油。

之后，每500小时应更换一次润滑油，以确保泵的运行顺滑。

二、长期停用的处理

若化工泵长期停用，应将其全部拆开，擦干水分。

在转动部位及结合处涂抹油脂后妥善保存，以防止生锈和腐蚀。

三、轴承的润滑与检查

定期检查并向轴承体内添加轴承润滑机油，确保油位位于油标中心线处。

轴承每运转500小时应加油，发动机动力大于11KW，并设有加油装置，可采用高压油直接注入，保证轴承润滑良好。

四、管路与连接处的检查

检查化工泵管路及连接处是否松动，确保管路和泵之间的连接紧密可靠，防止在泵的工作过程中出现泄漏。

手动转动泵体以检查其灵活性，确保其正常运转。

五、轴封效果的维护

轴封是为了保证化工泵的密封效果，防止化工泵里的空气外泄。

应定期进行轴封的检修，防止出现滴漏现象，化工泵选型，保障滴漏在每分钟内不超过两滴。

六、日常运行中的注意事项

监控化工泵在运行过程中的温度、声音和振动情况，如有异常应立即停机检查。

禁止泵长时间处于气蚀状态，避免流量、电机超流情况下长时间运行。

泵在运转时应有专人看管，以免发生意外。

七、定期大修

化工泵长时间运行后，由于机械磨损，使机组噪音和振动增大，应停检。

如有必要，可更换易损件和轴承，机组大修期一般为一年。

通过遵循以上日常维护和保养要求，可以确保化工泵的稳定运行，减少故障发生，延长其使用寿命。同时，也有助于提高化工生产的效率和安全性。