企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 河北 保定 安国市 |
联系卖家: | 张经理 先生 |
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公司地址: | 河北安国市南阳工业区 |
设计原理
泵体结构:ZA型化工泵为单级、卧式径向剖分蜗壳泵,ZA型化工流程泵特点,泵体采用脚支撑,单吸径向叶轮,轴向吸入,径向排出。这种结构有助于稳定水流,减少水力失衡。
平衡机制:水力平衡主要通过前后口环(磨损环)及平衡孔实现。叶轮旋转时,前后口环与叶轮之间的间隙形成压力差,平衡孔则用于平衡叶轮前后的压力,从而减少轴向力。
2. 结构特点
密封环设计:叶轮的后盖板上有密封环,用于平衡轴向力。密封环与泵体之间的间隙经过精密计算,确保在叶轮旋转时形成稳定的压力分布。
推力轴承:残余的不平衡力由推力轴承承受。推力轴承位于泵轴的适当位置,能够承受剩余的轴向力,保证泵的稳定运行。
双蜗壳结构:部分规格的泵体设计成双蜗壳结构,以平衡径向力。双蜗壳结构能够更均匀地分布水流,减少径向力的波动。
3. 水力平衡措施
前、后磨损环:磨损环位于叶轮前后,与叶轮之间的间隙形成压力差,有助于平衡轴向力。
平衡孔:叶轮上设有平衡孔,用于平衡叶轮前后的压力,减少轴向力的产生。
填料箱设计:填料箱具有冷却或加热管接头,ZA型化工流程泵价格,以适应不同工况下的温度变化,保持填料密封的性能,从而维持水力平衡。
轴封系统:轴封采用填料密封或单端面、双端面机械密封,ZA型化工流程泵底座,并配有冷却、冲洗或密封液系统。这些措施有助于防止介质泄漏,保持泵的稳定运行。
ZA型化工泵的工作原理基于离心力原理。当电机带动泵轴旋转时,安装于泵轴之上的叶轮也会跟着高速旋转。在叶轮旋转期间,处于叶片之间的液体受到离心力的作用,被抛向叶轮的外围,接着进入蜗形的泵壳之中。在蜗壳内部,商丘ZA型化工流程泵,液体的流动速度逐渐减慢,一部分动能转化成静压能,使得液体具备较高的压力,从而达成液体输送的目的。
2. 主要部件及功能
叶轮:
采用单吸径向叶轮,根据使用条件可选择闭式、半开式或开式设计。
叶轮的后盖板上有密封环,用于平衡轴向力,减少叶轮与泵体之间的直接接触,降低磨损。
泵体:
为脚支撑结构,单吸径向叶轮,轴向吸入,径向排出。
部分规格的泵体设计成双蜗壳结构,以平衡径向力,提高运行的稳定性。
轴封:
可采用填料密封或单端面、双端面机械密封,并配有冷却、冲洗或密封液系统,以防止介质泄漏,保证泵的正常运行。
轴承:
采用油润滑的球轴承,油环提油,自动控制油位。
根据工作温度,轴承可采用风冷或水冷,以保证轴承随时处于正常工作状态。
联轴器:
采用可分装式膜片带加锻挠性联轴器,便于维修和拆卸。
3. 结构特点
水力平衡:
采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡,减少轴向力,提高运行稳定性。
磨损环与叶轮之间的间隙形成压力差,有助于平衡轴向力;平衡孔则使一部分高压液体漏到低压区,减轻叶轮两侧的压力差。
冷却与冲洗系统:
根据使用介质情况,采用多种机械密封的冲洗和冷却方式,防止密封腔内介质接近临界汽化温度,避免对密封面的损坏。
检修方便:
采用单级单吸悬臂式后开门结构,检修时无需拆卸吸入和排出管路,拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出,使检修工作更加方便快捷。
4. 适用范围
ZA型化工泵适用于输送中性或腐蚀性、清洁或含固体颗粒、低温或高温的液体介质。
工作压力可达2.5Mpa,工作介质温度范围为-70℃至180℃,具有广泛的应用范围。
结构特点
简化设计:单级设计意味着泵内只有一个叶轮,结构相对简单,减少了液体在泵内的流动阻力,从而提高了效率。
双蜗壳结构:部分规格的泵体设计成双蜗壳结构,这种设计能够更均匀地收集从叶轮流出的液体,避免液体在蜗壳内的不均匀分布。双蜗壳设计平衡了作用在叶轮上的径向力,减少了叶轮的振动和磨损,延长了使用寿命。
水力平衡:采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡,减少轴向力,提高运行的稳定性。
2. 性能优势
节能:由于结构简化,单级、卧式径向部分蜗壳泵在运行过程中能耗较低,效率较高。
:双蜗壳设计使泵的运行更加稳定,减少了振动和噪音,提高了设备的可靠性。
易于维护:中开式结构方便了维护和拆卸,检修时无需拆卸吸入和排出管路,只需拆开泵盖即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出,使检修工作更加方便快捷。
适应性强:这种泵适用于输送中性或腐蚀性、清洁或含固体颗粒、低温或高温的液体介质,具有广泛的应用范围。
3. 适用范围
化工生产:在化工生产过程中,液体的输送效率和设备的稳定性至关重要。单级、卧式径向部分蜗壳泵的双吸结构降低了轴承负荷,提升了设备的耐用性。
石油加工:适用于炼油厂、石化工业等领域,能够稳定地输送各种石油产品。
电力、冶金、造纸:在这些行业中,也需要稳定、的液体输送设备,单级、卧式径向部分蜗壳泵能够满足其需求。