ZA型化工流程泵底座-单级单吸悬臂式离心泵-ZA型化工流程泵

硫酸：

浓度和温度：对于浓度在80%以上、温度小于80℃的，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它们不适合高速流动的硫酸。

不锈钢选择：普通不锈钢如304、316对硫酸介质的耐蚀性有限，因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁或高合金不锈钢（如20号合金）制造。

氟塑料应用：氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。

盐酸：

金属材料：绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀，包括各种不锈钢材料。含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下的盐酸。

非金属材料：与金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚、氟塑料等）是输送盐酸的选择。

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不锈钢应用：一般金属大多在中被迅速腐蚀破坏，ZA型化工流程泵特点，但不锈钢是应用广的耐材料，对常温下一切浓度的都有良好的耐蚀性。

含钼不锈钢：含钼的不锈钢（如316、316L）对的耐蚀性并不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。

高温：对于高温，通常采用钛及钛合金材料。

醋酸：

不锈钢应用：普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，但不锈钢是优良的耐醋酸材料。

含钼不锈钢：含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。

苛刻条件：对于高温高浓醋酸或含有其他腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

碱（）：

钢铁应用：钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的溶液。

不锈钢选择：普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入，不推荐采用不锈钢。

高温碱液：对于高温碱液，多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。

其他介质：

醇类、酮类、酯类、醚类：这些介质基本没有腐蚀性，常用材料均可适用。但需要注意的是，酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时应避免出错。

注意事项

启动前检查：

检查地脚螺栓有无松动，ZA型化工流程泵底座，电机接地线是否良好，入口管线及附属管线、部件、仪表是否完好无缺。

检查联轴器连接是否良好，对轮罩是否上好；未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。

检查托架内润滑油量是否适量，油位计是否完好。轴承部位加入合格的润滑油，油位在1/2~2/3油标处。

检查冷却系统是否畅通；检查封油系统投入是否正常，封油压力应高于泵入口压力0.05~0.15MPa。

盘车应无卡涩现象和异常响声；对于高温泵要进行充分的预热，低温泵需进行预冷。

启动过程监控：

关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门（如有旁通管，此时也应关闭）。

启动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。

检查轴封渗漏是否符合要求，密封介质泄露不得超过规定标准。

当泵出口压力和电机电流正常后，逐渐打开泵出口阀，并严密监视电机电流，防止电流超过额定值导致电机超负荷。

运行过程监控：

经常检查泵和电机的发热情况，轴承的温升不应超过75℃，并留意油位计的供油情况。

不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。

泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。

注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。

结构特点

单级单吸悬臂式后开门结构：这种结构使得检修时无需拆卸吸入和排出管路。拆开泵盖后，即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，从而大大简化了检修流程。

叶轮设计：叶轮的后盖板上有密封环，基本上能平衡轴向力，残余的不平衡力由推力轴承承受。这种设计不仅提高了泵的运行稳定性，海南ZA型化工流程泵，也减少了检修时的工作量。

检修过程

拆卸方便：检修时，只需拆开泵盖，即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，便于检查和维修。

联轴器设计：联轴器为可分装式膜片带加锻挠性联轴器，维修时无须拆卸管路和电机，可自由拆卸轴承架、轴、密封箱体、叶轮组件等。这种设计使得检修工作更加灵活和。

检修便利性体现

节省时间和成本：由于无需拆卸吸入和排出管路，检修工作可以在较短的时间内完成，从而节省了时间和成本。

易于操作：悬架、轴承、密封箱体、叶轮组件等部件的拆卸和更换相对容易，无需特殊工具或技术，使得检修工作更加便捷。