单级单吸悬臂式离心泵-ZA型化工流程泵价格-ZA型化工流程泵

启动前准备问题

未正确灌泵或抽真空：

问题：泵体内有空气，ZA型化工流程泵底座，影响吸水效果。

解决方案：在吸上情况下使用泵时，启动前应进行灌泵或抽真空操作；若泵在倒灌情况下使用，则需用所输送液体灌满泵，排空空气后关闭吐出管的闸阀。

底阀未紧闭或漏气：

问题：影响吸水效果。

解决方案：检查底阀，临汾ZA型化工流程泵，确保底阀紧闭，无漏气现象。

吸水管堵塞或：

问题：阻碍水的正常流入。

解决方案：清理进水口处的淤泥或堵塞物；对吸水管进行修补或更换。

底阀入水深度不足：

问题：无法形成有效的吸力。

解决方案：底阀入水深度应至少为进水管直径的1.5倍，不足时需加深。

水泵转速过低：

问题：无法提供足够的动力。

解决方案：检查电源电压，提高水泵转速。

密封环或叶轮磨损过大：

问题：导致效率降低。

解决方案：更换密封环或叶轮。

吸水高度超过规定标准：

问题：影响吸水效果。

解决方案：降低水泵的安装位置，或选用扬程更高的水泵。

前后磨损环的作用

平衡轴向力：前后磨损环位于叶轮前后，ZA型化工流程泵价格，与叶轮之间的间隙形成压力差。这种压力差有助于平衡叶轮在运行过程中产生的轴向力，防止叶轮因轴向力过大而与泵体发生直接接触。

减少磨损：磨损环的设计可以减少叶轮与泵体之间的直接接触，ZA型化工流程泵制造，从而降低磨损，延长泵的使用寿命。

稳定水流：磨损环还有助于稳定水流，减少水力失衡，提高泵的运行效率。

2. 平衡孔的作用

平衡叶轮前后压力：平衡孔位于叶轮的后盖板上，用于平衡叶轮前后的压力。在叶轮旋转过程中，后盖板前的压力高于吸入口的压力，平衡孔使一部分高压液体漏到低压区，从而减轻叶轮两侧的压力差。

减轻轴向推力：通过平衡叶轮前后的压力，平衡孔可以显著减轻叶轮受到的轴向推力，提高泵的运行稳定性。

部分平衡轴向力：平衡孔的设计可以平衡70%～90%的轴向力，剩余的轴向力需由止推轴承来承担。

3. 前后磨损环和平衡孔的协同作用

共同平衡轴向力：前后磨损环和平衡孔共同工作，实现泵的水力平衡。磨损环通过形成压力差来平衡轴向力，而平衡孔则通过减轻叶轮两侧的压力差来进一步平衡轴向力。

提高运行效率：两者协同作用，不仅提高了泵的运行稳定性，还提高了泵的运行效率，减少了能量损失。

4. 设计原理和工作方式

设计原理：前后磨损环的设计原理是基于叶轮与泵体之间的间隙形成压力差，从而平衡轴向力。平衡孔的设计原理则是基于使一部分高压液体漏到低压区，以减轻叶轮两侧的压力差。

工作方式：在工作方式上，磨损环和平衡孔都依赖于叶轮的旋转和液体的流动来实现其平衡作用。叶轮旋转时，磨损环与叶轮之间的间隙形成压力差，平衡孔则使高压液体漏到低压区，从而共同平衡轴向力。

流量范围：

一般在10~2040立方米/小时（m3/h），大流量可达2600立方米/小时（m3/h）。

扬程范围：

通常在10~205米（m），高扬程可达250米（m）。

介质温度范围：

介质温度范围较广，可在-80℃至+450℃之间工作。

工作压力：

高工作压力可达2.5兆帕（MPa）。

配套功率：

配套功率范围在2.2千瓦（KW）至1250千瓦（KW）之间。

电压和频率：

电压为380伏（V）或440伏（V），频率可为50赫兹（Hz）或60赫兹（Hz）。

转速：

转速为1450转/分钟（r/min）或2900转/分钟（r/min）。

材料：

泵体、泵盖、叶轮等过流部件采用不锈钢材质，如304、304L、316、316L等，以适应不同介质的腐蚀性和温度要求。

这些技术参数体现了ZA型化工泵在处理各种化工介质时的强大能力和广泛适用性。