化工流程泵选型-旋涡泵(在线咨询)-白城化工流程泵

结构特点

简化设计：单级设计意味着泵内只有一个叶轮，结构相对简单，减少了液体在泵内的流动阻力，从而提高了效率。

双蜗壳结构：部分规格的泵体设计成双蜗壳结构，这种设计能够更均匀地收集从叶轮流出的液体，化工流程泵型号，避免液体在蜗壳内的不均匀分布。双蜗壳设计平衡了作用在叶轮上的径向力，化工流程泵厂家，减少了叶轮的振动和磨损，延长了使用寿命。

水力平衡：采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡，减少轴向力，提高运行的稳定性。

2. 性能优势

节能：由于结构简化，单级、卧式径向部分蜗壳泵在运行过程中能耗较低，效率较高。

：双蜗壳设计使泵的运行更加稳定，减少了振动和噪音，提高了设备的可靠性。

易于维护：中开式结构方便了维护和拆卸，检修时无需拆卸吸入和排出管路，只需拆开泵盖即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，使检修工作更加方便快捷。

适应性强：这种泵适用于输送中性或腐蚀性、清洁或含固体颗粒、低温或高温的液体介质，具有广泛的应用范围。

3. 适用范围

化工生产：在化工生产过程中，液体的输送效率和设备的稳定性至关重要。单级、卧式径向部分蜗壳泵的双吸结构降低了轴承负荷，提升了设备的耐用性。

石油加工：适用于炼油厂、石化工业等领域，能够稳定地输送各种石油产品。

电力、冶金、造纸：在这些行业中，白城化工流程泵，也需要稳定、的液体输送设备，化工流程泵选型，单级、卧式径向部分蜗壳泵能够满足其需求。

振动或噪音的原因

安装问题：

泵体安装不牢固：若泵体安装时固定不够稳固，缺乏稳定支撑，容易产生振动和噪音。

基础不稳或地脚螺栓松动：基础不稳固或地脚螺栓松动会导致泵体振动，进而引发噪音。

轴承问题：

轴承损坏：轴承内部结构破坏，转动时无法保持平稳，产生噪音。

轴承过紧或过松：轴承松紧度不当会影响泵的整体性能，导致振动和噪音。

轴承润滑不足：润滑不足会增加摩擦阻力，导致轴承磨损和噪音。

转子不平衡：

轴系弯曲：轴系弯曲会导致转子偏心，引发振动。

转子残存不平衡重量：更换转子零件后未进行动平衡校正，导致不平衡。

叶轮磨损或破损：叶轮磨损或破损会造成不平衡，引发振动和噪音。

流体问题：

气泡夹带：泵送液体中含有空气或其他气体，形成气泡并，产生振动和噪音。

固体颗粒混入：液体中混有固体颗粒，撞击叶轮和其他部件，造成振动和噪音。

泵抽空：抽气压力不足导致泵内液体汽化，引发振颤和噪音。

泵容量过大：大容量泵在低负荷运行时，叶轮内部循环造成振动和噪音。

机械密封问题：

机械密封安装不当：密封面不平整，影响流体流动，产生压力波动和噪音。

密封件老化或腐蚀：密封效果下降，导致介质泄漏和振动。

电机问题：

电机故障：如绕组短路、铁芯松动等，导致电机振动和噪音。

电压不稳定：电压波动引起电磁振动和噪音。

流量范围：

一般在10~2040立方米/小时（m3/h），大流量可达2600立方米/小时（m3/h）。

扬程范围：

通常在10~205米（m），高扬程可达250米（m）。

介质温度范围：

介质温度范围较广，可在-80℃至+450℃之间工作。

工作压力：

高工作压力可达2.5兆帕（MPa）。

配套功率：

配套功率范围在2.2千瓦（KW）至1250千瓦（KW）之间。

电压和频率：

电压为380伏（V）或440伏（V），频率可为50赫兹（Hz）或60赫兹（Hz）。

转速：

转速为1450转/分钟（r/min）或2900转/分钟（r/min）。

材料：

泵体、泵盖、叶轮等过流部件采用不锈钢材质，如304、304L、316、316L等，以适应不同介质的腐蚀性和温度要求。

这些技术参数体现了ZA型化工泵在处理各种化工介质时的强大能力和广泛适用性。