烟气脱硫改造的-济南脱硫改造-脱硫耐磨耐腐蚀改造(查看)

现象：泵体出现介质泄漏、压力下降等现象，严重时可能引发生产事故。

原因：

密封垫片磨损或老化。

密封面损坏，如腐蚀、划伤等。

管道连接不紧密，存在松动或安装不当。

处理办法：

定期检查并更换磨损的密封垫片。

修复或更换损坏的密封面。

加强管道连接，确保紧固无泄漏。

二、泵轴弯曲

现象：泵轴发生弯曲，导致泵的转速不稳定、振动增大、噪音加剧，严重时可能损坏轴承和叶轮。

原因：

泵的安装不当，导致泵轴受力不均衡。

转子失衡，如叶轮不平衡、轴承损坏等。

处理办法：

重新调整泵的安装位置和水平度，确保泵轴受力均匀。

对转子进行动平衡检测和调整，松原脱硫改造，修复或更换损坏的轴承和叶轮。

三、轴承损坏

现象：轴承损坏会导致泵的转速不稳定、噪音加剧，严重时可能使泵的转子卡死。

原因：

轴承长期运行导致磨损和老化。

介质中含有大量杂质和腐蚀性物质，加速轴承损坏。

处理办法：

定期检查和更换磨损的轴承。

清洗介质中的杂质，减少杂质对轴承的损害。

使用更耐腐蚀和耐磨的轴承材料。

四、流量不足或压力下降

现象：泵的流量低于设计值或压力无法达到预期水平。

原因：

泵的进口堵塞或阀门未完全打开。

叶轮磨损或损坏导致效率降低。

管道阻力过大或系统泄漏。

处理办法：

清理泵的进口和阀门，确保畅通无阻。

修复或更换磨损的叶轮。

检查管道系统和密封装置，修复泄漏点并降低管道阻力。

五、噪音和振动过大

现象：泵在运行过程中产生异常噪音和振动。

原因：

泵与电机轴线不对中。

联轴器松动或损坏。

轴承损坏或润滑不良。

管道支架松动或管道振动传递。

处理办法：

重新调整泵和电机的轴线对中。

修复或更换损坏的联轴器。

检查并更换磨损的轴承，确保润滑良好。

加固管道支架并减少管道振动传递。

六、其他常见问题

电机故障：如电机过热、烧毁等，烟囱脱硫改造，可能由电源问题、电机过载或绝缘损坏引起。处理办法包括检查电源、降低负载、更换绝缘损坏的部件等。

仪表故障：如压力表、真空表等指示不准确或失灵。处理办法包括校准或更换故障的仪表。

三、材质选择

脱硫泵工作液体为腐蚀性的脱硫液，因此对泵内部部件的材质有一定要求。根据脱硫液的性质及温度、浓度等因素，选择适合的材质，如不锈钢、合金钢、橡胶、聚乙烯等。同时，还需考虑材质的耐腐蚀性、抗磨性、耐压性等性能。

四、电机选择

脱硫循环泵的驱动方式一般为电机，因此需选择合适的电机。根据泵的功率、转速、工作条件等要求，选择合适的电机类型和型号。同时，还需考虑电机的绝缘等级、防护等级等技术指标，以满足设备的性要求

三、安全防护措施

防腐层保护：防硫塔进口烟气温度过高损坏防腐层，烟气脱硫改造的，及时修复损坏的防腐层和更换损坏的衬胶管。

防尘措施：加强石灰石粉输送系统的防尘措施，防止粉尘飞扬对作业人员造成职业健康伤害。

淹溺防护：加强浆液池等盛装液体的沟池的安全防护，有淹溺危险的场所必须设置盖板并做到盖板严密，以防作业人员落入沟池。

通风与监测：进入脱硫塔前必须打开人孔门进行通风，在有毒气体浓度降低到允许值以下才能进入。同时，应做好防止作业人员坠落和落物伤人的安全措施。

紧急停机：发现脱硫泵或相关设备出现异常时，应立即停机检查，避免事故扩大。

保安电源：加强保安电源的维护，确保在全厂停电或脱硫系统突然停电时，保安电源能够及时启动并向脱硫系统供电。

四、现代传感技术与监控系统

利用现代传感技术和监控系统，实时监测脱硫泵及脱硫系统的运行状态，如振动、温度、压力等关键参数。一旦参数异常，系统自动发出预警，脱硫改造方案，便于操作人员及时采取措施，避免事故发生。

综上所述，通过设备选择与材料优化、运行与维护管理、安全防护措施以及现代传感技术与监控系统的综合应用，可以有效预防脱硫泵及相关脱硫设备的事故，确保脱硫系统的安全、运行。