企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 河北 保定 安国市 |
联系卖家: | 张经理 先生 |
手机号码: | 13400251003 |
公司官网: | linguby.tz1288.com |
公司地址: | 河北安国市南阳工业区 |
出口角的影响
定义与理论关系
出口角 β
2
(叶片出口切线与周向夹角)直接影响液体能量转换:
增大出口角:
提高理论扬程(H
t
∝sinβ
2
),但过大的 β
2
会导致液体撞击导叶体,混流泵价格,增加冲击损失。
减小出口角:
使流动更偏向轴向,提升流量,但扬程下降。
性能曲线变化
大出口角(如 β
2
>45
°
):
区偏向高扬程,流量-扬程(Q-H)曲线陡峭。
小出口角(如 β
2
°
):
区偏向大流量,Q-H曲线平缓。
效率对比总结
导叶形式适用工况效率优势效率劣势
径向式中高扬程、稳定流量设计工况下流量偏离时效率骤降
流道式低扬程、大流量变化非设计工况下效率更稳定设计扬程低于径向式
4. 选择依据
优先选径向式:若泵长期运行于设计流量附近,且扬程要求较高(如城市供水)。
优先选流道式:若流量变化频繁或需低扬程大流量(如农业灌溉、排涝)。
可调导叶体:部分混流泵采用可调式导叶(如改变叶片角度),淮安混流泵,可进一步拓宽区。
实际案例:某混流泵在流量为1200m3/h、扬程15米时,径向式导叶效率为82%,流道式为78%;但当流量增至1500m3/h时,径向式效率降至70%,而流道式仍维持75%。
曲率设计
高曲率叶片:
增大叶片对液体的做功能力,混流泵型号,提升理论扬程
为叶轮出口圆周速度,
为速度,θ 为叶片出口角
但曲率过大可能导致流动分离,增加水力损失。低曲率叶片:
流动更平稳,减少涡旋损失,但扬程较低。
叶片厚度与进出口边设计
薄叶片:
减少摩擦损失,提率,但强度可能不足。
厚叶片:
增强结构强度,但增加流动阻塞和摩擦损失。
进出口边优化:
采用圆弧形进口边减少冲击损失,出口边适当修薄以抑制尾迹损失