常州化工流程泵-灵谷水泵回转泵-化工流程泵结构

流量范围：

一般在10~2040立方米/小时（m3/h），大流量可达2600立方米/小时（m3/h）。

扬程范围：

通常在10~205米（m），高扬程可达250米（m）。

介质温度范围：

介质温度范围较广，可在-80℃至+450℃之间工作。

工作压力：

高工作压力可达2.5兆帕（MPa）。

配套功率：

配套功率范围在2.2千瓦（KW）至1250千瓦（KW）之间。

电压和频率：

电压为380伏（V）或440伏（V），频率可为50赫兹（Hz）或60赫兹（Hz）。

转速：

转速为1450转/分钟（r/min）或2900转/分钟（r/min）。

材料：

泵体、泵盖、叶轮等过流部件采用不锈钢材质，如304、304L、316、316L等，以适应不同介质的腐蚀性和温度要求。

这些技术参数体现了ZA型化工泵在处理各种化工介质时的强大能力和广泛适用性。

叶轮结构特点

单吸径向叶轮：ZA型化工泵采用单吸径向叶轮设计，常州化工流程泵，这种设计使得叶轮在旋转过程中能够产生较大的离心力，从而有效地将液体从吸入管输送到排出管。

多种叶轮形式：叶轮可用闭式、半开式、开式三种形式，以适应不同的工况条件。闭式叶轮适用于输送清洁液体，化工流程泵结构，半开式和开式叶轮则适用于输送含颗粒或含少量气体的介质。

平衡孔与耐腐环：叶轮设有平衡孔加耐腐环，以平衡轴向力。这种设计能够减少叶轮在旋转过程中产生的轴向力，从而延长轴承的使用寿命。

2. 叶轮材料选择

耐腐蚀材料：根据工况条件，叶轮材料可选用不锈钢、耐热钢、耐磨钢等耐腐蚀材料。这些材料能够确保叶轮在输送强腐蚀介质时不会被严重腐蚀，从而延长叶轮的使用寿命。

多种材料选项：具体的材料选项包括ZG1Cr18Ni9、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti等，用户可根据实际工况条件选择合适的材料。

3. 叶轮设计理念

水力平衡：叶轮设计考虑了水力平衡，采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡。这种设计能够减少液体在叶轮内的流动阻力，提高泵的效率。

轴向力平衡：叶轮后盖有密封环，以平衡轴向力。残余的不平衡力由推力轴承承受，这种设计能够确保泵在运行过程中的稳定性和可靠性。

节能：叶轮的设计还考虑了节能的因素，通过优化叶轮的几何形状和尺寸，提高泵的效率，降低能耗。

振动或噪音的原因

安装问题：

泵体安装不牢固：若泵体安装时固定不够稳固，缺乏稳定支撑，化工流程泵选型，容易产生振动和噪音。

基础不稳或地脚螺栓松动：基础不稳固或地脚螺栓松动会导致泵体振动，进而引发噪音。

轴承问题：

轴承损坏：轴承内部结构破坏，转动时无法保持平稳，产生噪音。

轴承过紧或过松：轴承松紧度不当会影响泵的整体性能，导致振动和噪音。

轴承润滑不足：润滑不足会增加摩擦阻力，导致轴承磨损和噪音。

转子不平衡：

轴系弯曲：轴系弯曲会导致转子偏心，引发振动。

转子残存不平衡重量：更换转子零件后未进行动平衡校正，导致不平衡。

叶轮磨损或破损：叶轮磨损或破损会造成不平衡，引发振动和噪音。

流体问题：

气泡夹带：泵送液体中含有空气或其他气体，形成气泡并，产生振动和噪音。

固体颗粒混入：液体中混有固体颗粒，撞击叶轮和其他部件，造成振动和噪音。

泵抽空：抽气压力不足导致泵内液体汽化，引发振颤和噪音。

泵容量过大：大容量泵在低负荷运行时，化工流程泵厂家，叶轮内部循环造成振动和噪音。

机械密封问题：

机械密封安装不当：密封面不平整，影响流体流动，产生压力波动和噪音。

密封件老化或腐蚀：密封效果下降，导致介质泄漏和振动。

电机问题：

电机故障：如绕组短路、铁芯松动等，导致电机振动和噪音。

电压不稳定：电压波动引起电磁振动和噪音。