化工流程泵结构-离心泵(在线咨询)-邯郸化工流程泵

流量范围：

一般在10~2040立方米/小时（m3/h），化工流程泵型号，大流量可达2600立方米/小时（m3/h）。

扬程范围：

通常在10~205米（m），邯郸化工流程泵，高扬程可达250米（m）。

介质温度范围：

介质温度范围较广，可在-80℃至+450℃之间工作。

工作压力：

高工作压力可达2.5兆帕（MPa）。

配套功率：

配套功率范围在2.2千瓦（KW）至1250千瓦（KW）之间。

电压和频率：

电压为380伏（V）或440伏（V），频率可为50赫兹（Hz）或60赫兹（Hz）。

转速：

转速为1450转/分钟（r/min）或2900转/分钟（r/min）。

材料：

泵体、泵盖、叶轮等过流部件采用不锈钢材质，如304、304L、316、316L等，以适应不同介质的腐蚀性和温度要求。

这些技术参数体现了ZA型化工泵在处理各种化工介质时的强大能力和广泛适用性。

注意事项

启动前检查：

检查地脚螺栓有无松动，电机接地线是否良好，入口管线及附属管线、部件、仪表是否完好无缺。

检查联轴器连接是否良好，对轮罩是否上好；未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。

检查托架内润滑油量是否适量，油位计是否完好。轴承部位加入合格的润滑油，油位在1/2~2/3油标处。

检查冷却系统是否畅通；检查封油系统投入是否正常，封油压力应高于泵入口压力0.05~0.15MPa。

盘车应无卡涩现象和异常响声；对于高温泵要进行充分的预热，低温泵需进行预冷。

启动过程监控：

关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门（如有旁通管，此时也应关闭）。

启动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。

检查轴封渗漏是否符合要求，密封介质泄露不得超过规定标准。

当泵出口压力和电机电流正常后，逐渐打开泵出口阀，化工流程泵厂家，并严密监视电机电流，防止电流超过额定值导致电机超负荷。

运行过程监控：

经常检查泵和电机的发热情况，化工流程泵结构，轴承的温升不应超过75℃，并留意油位计的供油情况。

不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。

泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。

注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。

转速对流量的影响

正比关系：在额定转速范围内，泵的流量与转速成正比。也就是说，转速越高，单位时间内叶轮推动液体的次数越多，流量越大。

实例说明：例如，当转速提高10%时，流量也会相应增加约10%。

限制因素：管道阻力、流体粘度等因素可能影响转速与流量的线性关系。过高的转速还可能导致水泵内部零件磨损加剧，降低使用寿命。

2. 转速对扬程的影响

平方正比关系：在相同条件下，泵的扬程与转速的平方成正比。转速越高，扬程提升越显著。

实例说明：转速增加一倍，扬程理论上增加四倍。

限制因素：过高的转速可能导致内部压力增大，增加泄漏和故障风险。

3. 转速对效率的影响

效率点：效率在额定转速附近达到，偏离额定转速时效率会下降。

实例说明：叶轮转速从1500rpm增加到3600rpm时，效率约提高15%。

限制因素：流体阻力、摩擦损失等因素可能影响效率的提升。

4. 不同转速下的性能变化

流量变化：转速增加，流量增大，但受管道阻力和流体粘度限制。

扬程变化：转速增加，扬程显著提升，但过高转速可能带来风险。

效率变化：效率随转速增加先提高后降低，额定转速时效率。