卸料泵尺寸-灵谷水泵酸卸料泵-南京卸料泵

气动卸料泵（如隔膜泵）的流量调节可通过以下几种方式实现：

1. 调节气源压力

原理：气动隔膜泵的流量与气源压力成正比。通过调节气源压力，可以改变泵的流量。

操作方法：使用减压阀或调压阀调节气源压力，增加压力可提高流量，降低压力可减小流量。

优点：调节方便，无需改动泵体结构，适用于大多数气动隔膜泵。

2. 调节进气阀或排气阀

原理：通过控制进气阀或排气阀的开度，改变进入泵腔的气体流量，从而调节泵的流量。

操作方法：手动或自动调节进气阀或排气阀的开度，卸料泵选型，以控制气体流量。

适用场景：适用于需要频繁调节流量的场合。

磁力耦合器的关键作用

扭矩传递：磁力耦合器通过永磁体（如钕铁硼）产生的磁场实现扭矩传递，无需物理接触，避免摩擦损耗。

过载保护：当泵体卡死或超载时，接卸料泵，内磁转子与外磁转子之间会发生滑脱，切断扭矩传递，保护电机和泵体。

4. 磁力卸料泵的优势

零泄漏：了传统泵轴封泄漏问题，南京卸料泵，适用于输送有毒、、或高纯度介质。

低维护：无机械密封，卸料泵尺寸，无需定期更换密封件，降低维护成本。

长寿命：磁力传动无磨损，延长泵体使用寿命。

5. 应用场景

磁力卸料泵广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域，尤其在以下场景中表现突出：

输送强酸、强碱等腐蚀性介质。

输送危险品。

输送高纯度或贵重液体（如半导体行业）。

1. 磁力传动原理

内外磁转子非接触传动：磁力耦合器由外磁转子（驱动端）、内磁转子（从动端）及非导磁隔离套组成。外磁转子与电机连接，内磁转子与泵轴（叶轮）连接。当电机驱动外磁转子旋转时，通过磁场穿透隔离套带动内磁转子同步旋转，实现动力无接触传递。

避免机械密封泄漏：由于内外磁转子之间无直接机械连接，消除了传统轴封（机械密封）因磨损、腐蚀导致的泄漏风险。

2. 静密封结构设计

隔离套隔离介质：隔离套采用非导磁材料（如不锈钢、钛合金或碳纤维增强塑料）制成，将输送介质完全封闭在泵体内部，与外界环境隔绝。

承压与耐腐蚀性：隔离套需具备足够的承压能力（通常可达1.6-6.4MPa）和耐腐蚀性，确保在高压、腐蚀性介质中稳定运行。