灵谷水泵低温冷却液循环泵-低温强制循环泵厂家-低温强制循环泵

四、安全规范与标准

ASME规范

ASME B31.3要求低温设备需满足以下条件：

设计金属温度（MDMT）≤介质工作温度；

耐压试验压力≥1.3倍大允许工作压力

磁力泵在低温工况下需满足：

隔离套耐压能力≥5MPa；

轴承采用低温自润滑材料（如聚四氟乙烯）。

国内标准

GB/T 18442.6规定低温泵需进行：

低温冲击试验（-196℃，10×10×55mm试样，低温强制循环泵厂家，冲击功≥15J）；

热循环试验（100次-196℃至室温循环）。

在评估循环泵的设计是否适合连续运行和高负载应用时，低温强制循环泵材质，我们可以从以下几个方面进行分点表示和归纳：

设计特点：

强制循环泵通常设计用于连续运行和高负载应用。它们具有结构紧凑、重量轻、体积小等特点，这使得它们能够长时间稳定运行，并承受较高的工作压力和流量。

一些循环泵，如FJX系列强制循环泵，新余低温强制循环泵，具有出口法兰口径较大、适用温度范围广（-20℃以上）和工作压力为1 Mpa等特点，这些设计特点使其能够适应高负载和连续运行的需求。

转速与功率：

强制循环泵的转速通常较低，如980r/min，这有助于减少磨损和延长泵的使用寿命。然而，在低转速下，泵仍能保持足够的流量和压力，以满足高负载应用的需求。

循环泵的功率选择也是关键。对于高负载应用，需要选择功率足够的泵以确保足够的流量和压力。同时，的电机和驱动系统可以进一步提高泵的能效和运行稳定性。

材料与结构：

强制循环泵在结构设计上通常考虑了低温脆性、轴承低温影响、密封性能等因素。这些设计措施确保了泵在低温环境下的稳定性和可靠性，使其能够应对各种恶劣环境和高负载应用。

在材料选择上，强制循环泵通常采用耐腐蚀、耐磨损的材料，以确保泵在长时间运行和高负载应用下的稳定性和可靠性。

维护与保养：

强制循环泵需要定期维护和保养以确保其长期稳定运行。这包括更换易损件、清洗管路、检查密封性能等。适当的维护和保养可以延长泵的使用寿命并提高其性能。

应用案例：

强制循环泵广泛应用于工业生产、暖通空调系统、循环水处理、污水处理等领域。这些领域通常需要连续运行和高负载应用，因此强制循环泵的设计必须适应这些需求。例如，在石油化工、生物工程、制药等行业中，-50℃至-150℃间的低温介质需要循环泵进行输送和循环

一、设计层面

压力裕量设计

耐压设计需考虑低温介质热胀冷缩导致的压力波动。例如，液化（LNG）在-162℃时体积收缩率约6%，可能引发负压或正压冲击。设计时需预留足够的安全裕量，低温强制循环泵参数，通常要求泵体耐压能力为额定工作压力的1.5倍以上。

弹性元件补偿

通过波纹管、膨胀节等弹性元件吸收热应力，减少管道和泵体因热胀冷缩产生的位移和应力集中。

分段设计

采用分段式泵体结构，允许各段独立伸缩，降低整体热应力。