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多级泵在运行过程中的振动是否过大,是一个需要根据具体情况来判断的问题。多级泵是否异常振动是评价其质量是否可靠的重要指标,而振动的原因可能涉及多个方面。
振动原因
多级泵振动的原因复杂多样,主要包括以下几个方面:
轴系问题:
轴刚度不足、挠度太大、轴系直线度差等情况,可能导致动件(传动轴)与静件(滑动轴承或口环)之间产生碰摩,形成振动。
轴平衡盘间隙过大或轴向工作窜动量调整不当,D型多级泵,会造成轴低频窜动,导致轴瓦振动。
旋转轴的偏心会导致轴的弯曲振动。
联轴器问题:
联轴器连接螺栓的周向间距不良、联轴器加长节偏心、联轴器锥面度超差、联轴器静平衡或动平衡不好等,都可能导致振动。
联轴器与轴的配合间隙太大,联轴器胶圈的机械磨损等也会加剧振动。
电机问题:
电机结构件松动、轴承定位装置松动、铁芯硅钢片过松等,都可能引起振动。
电机转子质量偏心、弯曲或质量分布不均,以及鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条断裂等,也会导致振动。
电机定子绕组电阻不平衡产生的磁场不均匀,会产生不平衡的电磁力,多级泵型号,成为激振力引发振动。
水力因素:
叶轮旋转时产生的非对称压力场、吸水池和进水管涡流、叶轮内部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失等,都可能引起振动。
汽蚀、水在泵体中流动对泵体的摩擦和冲击等,也是振动的原因之一。
安装和基础问题:
驱动装置架与基础之间接触固定形式不好,基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差,会导致振动超标。
水泵基础松动、基础地脚螺栓松动等,也会使振动加剧。
设计和选型问题:
装置设计不合理,如装置扬程远低于泵扬程,可能导致泵在非设计工况下运行,从而引发振动。
选型不当或两种型号不匹配的泵并联使用,也可能导致振动。
一、基本构造
多级泵的基本构造由进水段、出水段、中段、尾盖、叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函等部件构成。其中,叶轮是多级泵的部分,它转速高出力大,叶轮上的叶片起到主要作用。
二、工作原理
吸气阶段:
当多级离心泵电机带动轴上的叶轮高速旋转时,充满在叶轮内的液体在离心力的作用下,从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周。
这一过程中,液体受到叶片的作用,使压力和速度同时增加。
同时,泵腔容积的变化也起到了吸气的作用。当叶轮旋转到一定角度时,泵腔内的容积增大,形成负压,从而吸入气体或液体。
压缩阶段:
被甩向叶轮四周的液体通过导壳的流道被引向次一级的叶轮。
在这个过程中,液体的压力继续增加,立式多级泵,实现了压缩的效果。
排气阶段:
经过多个叶轮的逐级压缩后,液体的压力达到较高水平。
当后一级叶轮的出口与排气口相通时,高压液体被排出泵外。
三、特点
输出水压力大:由于多级泵具有多个叶轮,因此可以逐级提升液体的压力,输出较高的水压。
变容积特性:多级泵通过泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气过程,因此具有变容积特性。
四、应用
多级泵可用于石油、化工、机械、矿山、轻工、及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等,多级泵得到广泛的应用。
多级泵的基本工作原理是基于离心力原理和多个叶轮串联的结构。具体来说,多级泵的工作原理可以归纳如下:
一、结构组成
多级泵主要由进水段、出水段、中段(也称泵壳)、叶轮、泵轴、轴承、密封环、填料函等部件构成。其中,叶轮是多级泵的部分,通过高速旋转产生离心力;泵轴则负责将电动机的转矩传递给叶轮,使叶轮旋转。
二、工作原理
离心力作用:当多级泵的电动机驱动轴上的叶轮高速旋转时,叶轮中的液体受到离心力的作用,从叶轮中心被推向叶轮周围。这个过程中,液体的压力和速度同时增加。
多级增压:由于多级泵具有两个或两个以上的叶轮,且这些叶轮是串联在一起的,因此液体在通过每个叶轮时都会获得一定的能量增量。这种能量增量的累积效应使得多级泵能够提供比单级泵更高的扬程。具体来说,当液体从入口进入多级泵时,它首先经过个叶轮增压,重庆多级泵,然后在泵壳的引导下进入第二个叶轮继续增压,以此类推,直到液体从出口流出。
导向壳引导:在每个叶轮之间,通常设置有导向壳(或称为导叶)。导向壳的作用是引导从上一级叶轮流出的高压液体进入下一级叶轮,并确保液体流动的方向和速度符合设计要求。
密封与润滑:多级泵在运行过程中,需要保持泵壳与泵轴之间的密封,以防止液体泄漏。这通常通过密封环(也称减漏环)和填料函等部件来实现。同时,轴承等部件需要定期润滑,以确保多级泵的正常运行。
三、总结
综上所述,多级泵的基本工作原理是通过多个叶轮的串联工作,利用离心力的作用将液体从低压区输送到高压区。这种结构使得多级泵能够提供比单级泵更高的扬程和更大的流量,广泛应用于石油、化工、机械、矿山、轻工、及食品等工业领域。在实际应用中,需要根据具体工况选择合适的多级泵型号和参数,以确保其正常运行和满足生产需求
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