灵谷水泵中开泵(图)-双吸泵厂家-德州双吸泵

流量

定义：流量是指单位时间内通过泵的液体体积。

单位：通常以立方米/小时(m3/h)或加仑/分钟(gpm)为单位进行表示。

特点：双吸泵通常具有较大的流量范围，可以根据需求进行调节。例如，双吸泵型号，KQSN双吸泵的流量范围可达68m3/h~28000m3/h。

二、扬程

定义：扬程是指液体从进口到出口之间的压力差。

单位：通常以米(m)或英尺(ft)为单位进行表示。

特点：双吸泵能够提供较高的扬程，以满足远距离输送液体或克服管道摩擦损失所需的压力。例如，柴油机双吸泵的扬程范围可达10m140m，而KQSN双吸泵的扬程范围可达6m280m。

三、效率

定义：效率是指将输入功率转化为有用输出功率的比例。

单位：通常以百分比(%)表示。

特点：的双吸泵能够大限度地减少能量损失，并提供更好的性能。双吸泵的效率取决于其设计和运行条件。

四、功率

定义：功率是指泵所需的电力或机械力来提供液体输送所需的能量。

单位：通常以千瓦(kW)或马力(HP)为单位进行表示。

特点：双吸泵通常需要较大的功率，以应对大流量和高扬程要求。例如，柴油机双吸泵中，BY300S-90型号的电机功率可达315kW。

五、转速

定义：转速是指泵轴旋转一周所需的时间。

单位：通常以每分钟转数(rpm)为单位进行表示。

特点：双吸泵通常具有较低的转速，以提供稳定和可靠的运行。例如，多款双吸泵的转速均为2950rpm或1450rpm。

六、其他参数

除了上述主要性能参数外，双吸泵的性能还可能受到以下因素的影响：

温度范围：泵能正常工作的温度区间，如-20℃~120℃。

必需汽蚀余量：表示泵入口处液体所具有的总水头至少要比液体汽化时的压力对应的水头高出多少值，才可使泵内不发生汽蚀，双吸泵价格，一般用符号NPSHr表示，单位通常为米(m)。

泵腔承压：泵腔能承受的大压力，如≤4.0MPa。

双吸泵的主要设计特点可以归纳如下：

结构紧凑，外形美观：

双吸泵的设计使得其外形美观，同时具有较好的稳定性，方便安装。

某些双吸泵如双吸中开式泵，其泵盖设计有直线和棱纹，内置密封润滑结构，使得泵体结构更加紧凑和精致。

运行平稳，：

双吸泵采用优化设计的双吸叶轮，可以显著减小轴向力，并且其叶片具有优异的水力性能。

通过计算流体力学分析计算泵的压力分布和速度分布，优化泵的流道方案，保证了双吸泵具有的液压管路，提高了泵的功率。

泵壳和叶轮表面经过精密铸造，极其光滑，具有显著的抗汽蚀性能和。

平衡精度高，寿命长：

轴短刚性好，通过增加轴径、轴承和机械密封等设计，提高了双吸泵的平衡精度和使用寿命。

双吸泵的轴封结构能够保证无介质接触，无腐蚀，进一步延长了使用寿命。

密封性好，：

轴封方面，双吸泵可选用机械密封或填料密封，能够保证长时间运行无泄漏，增强了其安全性。

适应性强，应用广泛：

双吸泵具有流量大、扬程宽的特点，适用于各种工业和城市供排水泵的需求，也可用于农田灌溉等场合。

安装方便，形式多样：

双吸泵在装配时无需调整，可以根据现场使用条件选择立式或卧式安装，具有较强的适应性。

综上所述，双吸泵以其结构紧凑、运行平稳、、平衡精度高、密封性好、适应性强和安装方便等特点，在各个领域得到了广泛的应用。

一、前期准备

选择合适位置：选择一个平坦、稳固的基础来支撑泵，确保该位置离液体源和管道接口足够近，以减少管道长度和阻力。

检查工作区域：清理工作区域，确保没有妨碍安装的障碍物，且地面平整、坚固。同时，确认电源供应，并准备好所需的安装工具和设备。

检查零部件：在安装之前，双吸泵厂家，检查所有零部件是否完好无损，德州双吸泵，包括泵体、叶轮、轴承、联轴器、密封件等，确保它们符合设计要求且质量合格。

二、安装步骤

基础安装：

按照设计要求，在地面上划出泵的基础线，并确定泵的安装位置。

使用水平尺检查基础的平整度，确保泵安装后能够保持水平。

将泵放置在基础上，并使用调整垫铁调整泵的高度，使其达到设计要求的水平度。

连接进出口管道：

将进口和出口管道正确连接到泵上，确保管道连接牢固、密封，并且没有任何漏水或松动现象。

进出口管道的口径应与自吸泵的口径相吻合，特别是进口管道不能变大，以免影响自吸泵的自吸高度。

管道的安装应符合设计要求，避免在安装过程中出现弯曲、扭曲等现象。

连接电源：

将其正确地连接到电源，并根据制造商提供的电气图纸进行接线。

遵守安全规定并确保接地良好。

轴对中：

在启动之前，确保轴与驱动机械（如电机）轴对中。不正确的轴对中可能导致损坏或性能下降。

三、启动前检查

转子检查：起动前，转动双吸泵的转子，应该轻滑均匀。

密封性检查：均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出。同时注意填料腔处的温升。

泵腔排气：自吸泵安装好启动前应该拨动泵轴同时往泵腔里面灌液体，使液体充满泵腔达到排气的目的，检查泵有没有泄露现象，叶轮应没有摩擦声或者卡死现象。

四、启动与调试

启动测试：启动泵并进行测试运行，观察是否有异常噪音、振动或渗漏现象。如果发现问题，立即停止操作并检查原因。

调整参数：根据实际情况调整流量、压力等参数，以满足工作需求并确保系统正常运行。